工程上常用的、成熟的脫硝技術主要有：低氮燃燒技術、SNCR法煙氣脫硝技術、SCR法煙氣脫硝技術。本文僅針對工程上應用最多、脫硝效率高的SCR法煙氣脫硝設備進討。
1、噴氨裝置
    目前, 用于SCR法脫硝的噴氨裝置主要有渦流混合器、噴氨靜態混合器、噴氨格柵及矩齒噴氨格柵等。由我公司自主研制的噴氨格柵, 混合阻力低、混合效果好、混合距離短、安裝方便、調試簡單, 與同類裝置相比, 可減少脫硝系統阻力50 ～ 100 Pa, 節約引風機電耗4%以上, 節能效果明顯。
2、流場模擬試驗
    進入反應器催化劑層入口的煙氣流場分布均勻與否直接影響脫硝系統的各項性能指標, 如果流場分布不均勻, 不但會嚴重影響脫硝效率、增加氨的逃逸、加速催化劑磨損, 嚴重時還會堵塞催化劑或引起空氣預熱器的堵塞和嚴重腐蝕, 從而影響主機的正常運行, 因此, 流場模擬試驗研究在脫硝系統設計中極為重要。流場模擬試驗研究主要分為計算流體力學CFD計算與物理模型試驗驗證2部分。

3、催化劑選型
    目前, 常用于SCR法煙氣脫硝設備的催化劑主要為氧化鈦基催化劑, 其主要成分為TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等, 主要有蜂窩式、平板式和波紋板式。
    蜂窩式催化劑為均質一次擠出成型, 具有較高的比表面積;平板式催化劑以不銹鋼網格為基材, 浸鍍活性材料, 有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失, 抗砷中毒能力強;波紋板式催化劑以強化的玻璃纖維為基材, 浸鍍活性材料, 質量小、活性高、抗CaO中毒能力強。原則上, 不同類型的催化劑均能滿具體項目的各項性能指標要求, 但不同類型的催化劑其活性、節距、有效比表面積、催化劑體積與阻力等均不相同, 因此, 可以通過比較來選擇一種最佳的催化劑形式與布置方式, 以提高項目的性價比, 有效降低項目初建與運行成本。
4、脫硝系統調試
    脫硝系統調試是保證系統運行的穩定性、可靠性以及能否達到設計性能保證值最重要的工作之一。
    脫硝系統調試可分為2大部分:還原劑供應系統調試及噴氨系統調試。還原劑供應系統(常用還原劑為液氨,或尿素溶液。本文以液氨為例)主要包含液氨卸載、液氨蒸發及供應、罐區水噴淋、氨區消防及廢氣收集排放等子系統。還原劑供應系統的調試最重要的是卸氨前氨管道的氣密性檢查與氮氣置換, 要確保氨管道的氣密性與氮氣置換的徹底性, 調試的關鍵是液氨蒸發系統的運行與控制。
5、煙氣脫硝系統運行與維護管理
    煙氣脫硝設備的正確運行與定期維護是保證脫硝裝置正常運行的關鍵, 目前建設的煙氣脫硝設備自動化水平均較高, 除了還原劑卸載外, 基本可以實現無人值守, 但系統的正確運行、維護與管理非常重要。系統運行期間要特別關注稀釋風量、脫硝效率、氨逃逸量、液氨耗量、催化劑層阻力、空氣預熱器阻力等參數的變化, 要按要求定期檢查分析儀表、吹灰器、稀釋風機、卸氨壓縮機、催化劑的活性以及氨管道的泄露情況等。

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